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印铁油墨基础知识（四） |
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金属印刷油墨的要求耐性
1、耐光性
耐光性通常使用 作为光源的耐晒牢度试验仪来进行试验。这种耐晒牢度试验仪的曝光时间与暴露在自然光下的天数的比例如图5所示。对于金属印刷油墨要求在包装容器经耐晒牢度试验仪48小时曝光（约等于夏季自然光20天的量），无变色、褪色现象。如表6所示，酞青系蓝颜料耐光性十分安定，但黄以及赤到红系的偶氮颜料有耐光性不安定的特点，与其他的色相相比耐光性要差，稀释变浅色后更进一步显示恶化的倾向。
通过光对于颜料的构造变化起到什么样额作用现在依然有许多不明点，没有详细的报告，但一般通过光（紫外线）发生氧化还原反应引起的颜料互变异性体和sis－trans异性体的结构变化、光的吸收 的变化发生变色、褪色。
黄以及赤到红系统的油墨中，在对配合使用及户外曝光等耐光性要求较高的场合有必要使用耐性颜料来制造油墨。
2、耐热性
金属印刷油墨除了油墨本身的烘烤外，还有底漆烘烤过程中的加热，因此设计油墨时需要考虑到在这种烘烤条件下不发生变色、褪色的问题。但是，在后工程中会遇到制罐时的ハンダ热及溶接罐的补修涂料的的烧付等印刷物部分或全部受到高温加热的情况。与耐光性相同，是由颜料引起的，但未必与耐光性有相同的倾向，使用单（双）偶氮黄的黄系油墨有着较弱的倾向。在高温下的耐热性比起加热时间，温度的升高带来的劣化倾向更大，稀释率越高变褪色程度越大。
这种变褪色的原因有以下几个可能：
⑴.颜料本身遇热分解。
⑵.颜料向底漆层移动，或是直接向空气中飞散。
白颜料虽然本身有着很强的耐热性，但需要注意树脂成分加热后引起的黄变。
作为受热问题，除了变褪色外还有热迁移的问题。这是因为油墨涂膜中的颜料在受到一定温度以上加热的情况下，印刷油墨与底漆等上层部的涂膜发生移动的现象。使用耐热性差的黄系颜料的油墨很容易发生这种现象。
从印刷物角度来看，这种现象表现为油墨浓度的上升，从网点印刷的角度来看，表现为网点面积扩大。主要发生在黄系油墨中，需要与树脂受热引起黄变的现象区别对待。
这种现象当然是由使用颜料的耐热性所引起的，但根据底漆的树脂组成，需要系统性的确认。
3、耐蒸煮性
提供包装容器的金属印刷罐，根据内容物在填充后进行蒸煮处理。蒸煮处理的条件根据内容物的不同而不同，鱼、肉类的食品罐通常在115℃到121℃加热60-120分钟，咖啡之类的饮料罐则倾向于高温短时间加热，一般在125℃到130℃加热30-60分钟。蒸煮处理引起的事故有以下几种：
①.起泡
起泡是指在蒸煮处理后，涂膜产生小的发泡的现象。原因为使用颜料中作为不纯物的无机盐之类的水溶性成分所引起的。常见于在颜料制造工程中水溶性物质水洗不足的情况下发生。
②.白化、水点
涂膜发生白化的现象主要是由颜料引起的，但同时也与涂膜自身的硬化度有关，ウェットコート或烘烤条件不足的场合之类的条件是主要原因。
在进行连续蒸煮处理的设备的情况下，罐身相互间的接触容易引起 ，只有这部分发生白化的现象。
③.变褪色
蒸煮处理引起的变褪色，会在使用可溶性偶氮颜料的油墨中稀释到10%以下时发生。这与颜料的耐性有着直接的关系，油墨的耐性表参照上表来选定。
④蒸煮位移
蒸煮处理的时候，罐的外表面相互接触时，印刷面的颜料通过底漆向别的罐的外表面迁移，产生着色现象。这可能是因为被加压的水蒸汽通过底漆进入油墨中，与颜料接触后向其他的罐的涂膜移动。以上所说的变褪色同样容易在可溶性偶氮颜料中发生。 在涂料行业，MSDS（SDS）尤其显得重要，由于涂料行业产品众多，并且客户要求也更严格，如果单靠公司内部人员来编写MSDS（SDS），那确实是力不从心或是得不偿失，不仅在时间上来不及，并且费用上也没有办法承受，要知道，目前市面上一款MSDS（SDS）认证都需要近千元以上的费用。笔者在涂料行业工作多年，深知其中的难处！后来，笔者多方打听，终于找到目前市面上唯一一款不仅能自动产生MSDS（SDS）报告及GHS标签的ERP软件，经过多年的使用，现在笔者所在的日本知名涂料企业，利用这个软件，不仅轻松解决了涂料行业中的管理难题，而且为企业提升了效率及赢得了市场先机！ |
涂料公司主管对“ERP”软件的认知 我是东莞市的一家大型涂料厂的主管，在科技时代的引领下，我们公司开始接触了“ERP软件”，现在公司已经有一套完整的REP系统管理软件。现在就“ERP软件”在涂料行业的一些经验分享一下： （一）企业管理者要对ERP有基本的认识。它不…
2016-09-27 21:45:51版权所有 东莞市智创信息科技有限公司 备案号：粤ICP备12031049号
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